식품 추적 솔루션

풍성한 수확 : LoBue Citrus가 Honeywell의 Intermec에서 식품 추적 솔루션으로 전환한 후 포장 정확도가 99 퍼센트로 상승 되었습니다.

LoBue Citrus는 가족이 운영하는 오렌지 재배 및 유통 업체로서 캘리포니아 감귤 산업의 약 4 ~ 5 %를 차지합니다. 이는 매년 4 ~ 500 만 박스에 해당하며 제품의 40 %는 아시아 지역으로 수출됩니다.

캘리포니아 주 린지 (Lindsay)에 위치한 이 회사는 2010 년 10 월에 생산 추적 프로그램을 자동화해야 할 필요성을 인식했습니다. 이전에는 프로세스가 수동으로 수행되어 중요한 자원을 묶어 오류 가능성을 높였습니다.

식품 추적성 이니셔티브 (PTI)의 요구 사항을 충족시키는 소프트웨어 및 솔루션을 제공하는 FoodLogiQ는 Honeywell 스마트 인쇄 솔루션의 Intermec을 사용하는 자동화 시스템으로 LoBue Citrus와 계약을 체결했습니다.

"우리가 얻게된 주요 이점은 우리가 보유한 수동 시스템과 비교하여 실시간의 자동화된 재고 관리 시스템을 보유하고 있고 우리가 실시간으로 사용할 수 있는 제품에 대해 판매 및 생산에 대한 결정을 내릴 수 있다는 것입니다. "라고 운영 관리자는 말했습니다.

똑똑한 라벨 만들기

LoBue Citrus의 팀에게 가장 흥미로운 점은 Honeywell PM4i 산업용 스마트 프린터의 Intermec이라는 독창적인 특성이었습니다. 프린터는 레이블을 인쇄하는데 추가 컴퓨터가 필요하지 않으므로 솔루션 비용이 최소화됩니다. 이 시스템은 사용하기 쉽기 때문에 작업자 채택을 단순화하고 가속화했습니다.

"우리는 항상 단순한 솔루션을 가장 좋은 솔루션으로 생각합니다. "[Intermec by Honeywell] 스마트 프린터를 사용하면 이 시스템을 작동시킬 수 있는 작은 책상이나 바퀴 달린 카트만 있으면 됩니다. 그것은 오늘날 우리에게 요구되는 요구 사항을 충족시키는 데 매우 비용 효율적이고 간단한 솔루션인 것 같습니다. "

작업자는 Intermec by Honeywell SR30 핸드 헬드 스캐너를 사용하여 FoodLogiQ가 생성한 바코드를 스캔할 수 있습니다. 이 스캐너는 Honeywell PM4i 산업용 프린터의 Intermec이 인쇄할 레이블을 알려줍니다. 작업자는 PM4i 프린터의 키패드를 사용하여 디스플레이에서 수량을 선택합니다. 프린터가 컴퓨터에 연결되어 있지 않기 때문에 작업자는 태그가 필요한 상자로 직접 배치된 카트를 이동할 수 있습니다. 박스 포장이 완료되면 작업자는 Honeywell PB50 모바일 프린터의 Intermec을 사용하여 팔레트 태그를 생성합니다. PM4i의 상자 레이블과 PB50의 팔레트 레이블에는 주황 종류, 배송 날짜, 목적지, 농장 출처, 농장 위치까지 식별할 수 있는 바코드가 있습니다. 회사가 발송물을 원산지로 추적해야 하는 경우 이 도구는 강력한 도구입니다.

"어떤 순간, 어떤 이유로 든 추적을 해야 한다면 소비자 또는 구매자로부터 알림을 받는 문제 일뿐 아니라 즉각적으로 특정 로트와 관련된 모든 정보를 가져올 수 있습니다."

자동화와의 차이점

새로운 시스템으로 인해 이러한 추적이 수분 내에 발생할 수 있었지만 구현 전에 약 2 시간이 걸렸습니다. 재고 정확도가 향상되었습니다. 정확성면에서의 모든 추가 백분율 포인트는 농산물 유통 업체의 경쟁력 유지에 도움이 됩니다. 구현 전에는 정확도가 80 ~ 90 %로 높았습니다. 현재 정확도는 98 ~ 99 %입니다. 시스템이 자동화되어 있기 때문에 실제 인벤토리가 과거의 일이 되어 매일 8 ~ 16 시간의 노동 시간을 절약할 수 있습니다. 이는 하루에 인건비가 약 96 ~ 240 달러가 절약되는 것과 같습니다. 조기 발전을 감안할 때, 클라크는 이 시스템이 2 년 이내에 자체적으로 비용을 지불 할 것으로 믿으며, 그 이후의 모든 이익은 비즈니스에 도움이 될 것입니다.

FoodLogiQ는 하니웰 기술 (PM4i 산업용 프린터, PB50 모바일 프린터 및 SR30 핸드 헬드 스캐너)의 Intermec과 함께 PTI 솔루션을 통합한 전체 솔루션을 제공했기 때문에 LoBue Citrus는 핵심 비즈니스에 집중할 수 있었습니다.

"FoodLogiQ의 모든 과정은 직접 수행되었습니다. 우리는 나가서 우리 자신의 시스템을 함께 만들 필요가 없었습니다. FoodLogiQ는 G10 코드 식별 번호 이상으로 필요한 모든 요구 사항 패키지를 통합할 수 있었습니다. 그들은 식품 안전 프로그램을 통합했으며 실제로 식품 안전 문서를 시스템에 보관할 수 있습니다. "

단일 하드웨어 제조업체

LoBue Citrus는 1 시간에 최대 1,200 개의 패키지를 처리하며 시스템이 강하게 유지됩니다. 낮에는 Honeywell 하드웨어의 Intermec이 외부에 열려있는 창고에 적재되어 있습니다. 이러한 조건에서도 장비는 하루 종일 근무합니다.

"Intermec [하니웰 (Honeywell)]에서 사용했던 장비는 모두 방탄입니다."클라크가 말했다. "내 경험에 의하면, 당신이 매일 같이있을 수있는 시스템으로 가고 싶다면 Intermec [Honeywell]입니다."

LoBue Citrus는 단일 하드웨어 제조와 함께 시스템의 복잡성을 단순화 하기로 결정했습니다. 시스템 운영자는 핸드 헬드 스캐너, 산업용 프린터, 모바일 컴퓨터 및 모바일 프린터로 작업할 수 있어야 했습니다. 따라서 인터페이스에 공통성을 유지하는 것은 오랜 교육 기간을 피하기 위해 필수적이었습니다.

"신뢰할 수있는 시스템을 찾으면 단 하나의 소스 제조업체를 보유하는 것보다 조각을 통합하려는 것, 특히 서로 통신해야 하는 부분을 통합하는 것이 훨씬 쉽습니다."

요구 사항 초과 달성

LoBue Citrus는 Honeywell의 FoodLogiQ와 Intermec이 제공하는 솔루션에 만족했으며 독립형 시스템으로 사용하거나 기존 시스템에 통합 할 수 있다고 전했습니다. 더 중요한 것은 성공적으로 초기 구현 목표를 충족시키는 것입니다.

"그들이 한 것은 상품에 특화된 시스템을 개발하는 것입니다. 그리고 그것들은 추적성, 식품 안전성, 지속 가능성, 살충제 응용 문서화 및 기록 보관의 모든 측면을 통합했습니다. 나는 25 년간 농산물 생산 관리에 종사해 왔으며, 지금까지 내가 참여한 가장 쉬운 방법이었습니다. "

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